Шлицешлифование

Шлицевые соединения обеспечивают высокую точность посадки и позволяют передавать большие крутящие моменты, чем обычные шпоночные соединения.

В зависимости от профиля шлицев шлицевые соединения бывают прямоугольными, эвольвентными, трапецеидальными и треугольными. Наибольшее распространение имеют соединения с прямоугольным профилем шлицев.

Шлицевые валы 2 класса точности (по ширине шлицев, наружной и внутренней поверхности), а также валы, подвергающиеся термической обработке, окончательно шлифуются: наружная поверхность — на круглошлифовальном станке, а боковые стороны шлицев и внутренние поверхности — на шлицешлифовальных станках.

Шлифование шлицевых валиков производится следующими способами:

• одновременным шлифованием дна и боковых сторон шлицев одним профильным кругом;
• одновременным шлифованием дна и боковых сторон шлицев тремя кругами прямого профиля;
• раздельным шлифованием дна и боковых сторон шлицев кругами различного профиля.

Неравномерность распределения припусков по боковым сторонам шлицев в процессе шлифования вызывают переменные нагрузки на рабочую кромку круга. Для увеличения стойкости и предотвращения выкрашивания кромок шлифовального круга часто применяют круги на бакелитовой связке, при работе которыми меньше нагреваются обрабатываемые заготовки. Для одновременного шлифования боковых сторон и дна шлицев, когда круг должен обеспечить высокую стойкость рабочего профиля, рекомендуются круги из белого электрокорунда на керамической связке.

Уменьшение зернистости шлифовального круга снижает шероховатость обработанной поверхности и повышает стойкость круга по профилю, но увеличивает опасность появления прижогов. Повышение твердости шлифовального круга также способствует сохранению профиля круга, но в еще большей степени увеличивает опасность появления прижогов на обрабатываемой поверхности.

Выбор шлифовальных кругов при шлицешлифовании можно производить, руководствуясь табл.

При шлифовании шлицев закаленных деталей находят применение эльборные круги зернистостью Л16, степенями твердости СМ2-СТ1 на керамической связке. Они обеспечивают шероховатость поверхности Ra<1,25 мкм, отсутствие прижогов, повышение геометрической и размерной точности обрабатываемых валов, повышение стойкостной наработки в 20-30 раз и производительности труда за счет сокращения числа правок.